面對疫情持續影響，為了保障廣大用戶的正常生產，神鋼無錫售后服務團隊，趕赴全國各大項目現場，通力協作、盡職盡責，全力保障用戶項目推進。

       近日，由神鋼無錫壓縮機股份有限公司（KWC）提供的煉油芳烴C1C2裝置富乙烷氣膨脹機、膜分離尾氣膨脹機在浙江石化有限公司試車成功，機組各項運行參數、性能指標均達到設計要求，為項目的后續投運提供了有力保障。

       本次試車的2臺膨脹機，是160萬噸/年C1C2分離裝置的關鍵設備，將裝置產生的高壓高溫工藝氣流通過膨脹做功的方式，使壓力能和熱能轉化為電能，有效實現清潔能源的回收利用。滿載狀態下，預計年發電量近2000萬度，具有較高的經濟效益和節能效果。

       膨脹機的效率直接影響裝置的整體效率。神鋼無錫提供的膨脹機按照API1617設計、制造，機組采用整體兩級離心工藝膨脹，內增速齒輪結構，蝸殼運用先進的CFD流體分析技術，能夠輕松應對各種工藝介質，根據實際工況實現優化設計，確保產品能在最佳設計工況下運行。

       此外，區別一般軸流形式，神鋼無錫膨脹機為徑向膨脹機，屬于高速膨脹機，最高轉速可達30000rpm，絕熱做功效率可達75-88% ，具有占地面積小、安裝維護簡易等顯著特點，將有效提升裝置整體生產效率，助力石油化工等行業實現綠色發展和節能生產。

團隊協作，全力保證項目推進

       2022年1月起，根據用戶調試計劃，神鋼無錫技術團隊和日本總部工程師每周召開視頻會議，針對試車技術難點、問題點，制定解決策略和辦法，全力保證機組試車前所有工作落實到位。

       3月6日，神鋼無錫工藝離心售后服務團隊積極克服疫情影響，立即組織技術專家，趕赴項目所在地，現場指導設備調試工作，全力以赴推進項目節點，務實敬業的態度受到業主的一致認可。

       目前，神鋼無錫在膨脹機市場已具備豐富的設計、制造、調試經驗，獲得了廣大合作伙伴的高度認可。此次乙烷氣膨脹機、膜分離尾氣膨脹機的試車成功，為公司在膨脹機市場的開拓奠定了更加堅實的基礎。